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Empoderamos a las organizaciones y sus líderes para
Rockwell Consults ha brindado soporte a Infor PLM Discrete (8.3+) y Optiva (4.7–12.1) desde 2008.
Los clientes confían en Rockwell Consults para obtener experiencia en PLM Discrete y Optiva, incluida la implementación, la capacitación, la consultoría y el soporte.
Rockwell Consults opera a nivel mundial y ofrece experiencia en implementación y capacitación de PLM tanto en inglés como en español.
Rockwell Consults ofrece constantemente resultados que los clientes aprecian.
En nuestras fases de diagnóstico y análisis, Rockwell Consults pone a su disposición su vasta experiencia para identificar con precisión los puntos de dolor y los problemas fundamentales que pueda estar experimentando.
Nuestro objetivo es trabajar mano a mano con usted para diseñar una estrategia de soluciones integral que, en última instancia, le prepare para un éxito duradero.
Rockwell Consults se destaca en el manejo del proceso de implementación desde el principio hasta el final.
Guiamos a los clientes a través del proceso de implementación y brindamos experiencia en la aplicación de las mejores prácticas de la industria al abordar problemas comunes que afectan la ingeniería y el diseño de productos.
Aprovechando su experiencia pasada, Rockwell Consults puede ayudarle a mantener y dar soporte a su sistema Infor PLM existente.
Brian demostró un profundo conocimiento de la funcionalidad de Infor PLM y aplicó ese conocimiento de manera experta a los requisitos del entorno de fabricación discreta de ingeniería a pedido de la empresa.
El proyecto aportó un gran valor a los conocimientos y la experiencia de Brian. Sería un honor y un placer volver a trabajar con él.
Jim Burke, MBA, CPIM
MIS Manager, Thrustmaster of Texas
Brian ayudó a KVH a implementar el PLM Discrete de Infor. A lo largo del proyecto, se mostró dinámico, perspicaz, receptivo y experto, y su conocimiento del producto y de Infor fue de gran ayuda para el equipo de implementación.
Espero trabajar con él en el futuro.
Brian Arthur
VP of Product Design, KVH Industries
Recomendaría encarecidamente a Brian a cualquiera que quiera sumergirse en la solución PLM de Infor.
Está muy centrado en el cliente y colaboró con nosotros durante muchos cambios. Es muy detallista, lo cual es esencial al trabajar con un producto grande.
Josh Siebert
Engineering Manager, Condux Intl
La gestión del ciclo de vida del producto (PLM) es una estrategia empresarial que ayuda a gestionar cómo se controlan los datos del producto y cómo las empresas acceden a esos datos.
Los procesos se lanzan, controlan y liberan de forma predecible para permitir un producto consistente y predecible con menos errores y una mayor productividad. A continuación, se presentan algunos aspectos del PLM que pueden beneficiar a su empresa.
La mayoría de las empresas que producen un producto generalmente intentan ampliar la escala y producir en masa ese producto para reducir costos, mejorar los tiempos de fabricación y, en última instancia, mediante la repetición, crear un producto idéntico todas las veces.
Por lo tanto, cualquier cambio que sea necesario realizar en ese producto cambiará de alguna forma el diseño, ya sea intencional o no.
Los no intencionales son aquellos que más preocupan a los gerentes de operaciones/fabricación debido al desperdicio de producto y la pérdida de ingresos.
Sin embargo, incluso los planes a veces salen mal y hay retrasos debido a errores no deseados o información mal comunicada.
Los procesos se lanzan, controlan y liberan de manera establecida para permitir un producto consistente y predecible con menos errores y un rendimiento más rápido.
Las empresas de fabricación discreta son las que más notan incrementos en la rentabilidad y calidad del producto, sin embargo el PLM se ha utilizado con bastante éxito en la fabricación de procesos y en la alta moda.
Constantemente se desarrollan formas nuevas e innovadoras a medida que la industria evoluciona.
Esta es la razón por la que usted recurre a Rockwell Consults para obtener respuestas.
Siempre que vea pérdidas de ingresos, tiempo y/o material debido a problemas de diseño o falta de comunicación o fallas de comunicación entre Ingeniería y Fabricación o I+D y Producción, PLM lo ayudará.
No es un elixir mágico para "resolver" misteriosamente todos sus problemas, pero si se implementa correctamente puede reducir significativamente los tiempos de respuesta de diseño y desarrollo, aumentar la estabilidad y el rendimiento del proceso, mejorar el rendimiento de los datos, mejorar su proceso de innovación de productos, llevar los datos de diseño al alcance de su empresa y, en última instancia, llevar su empresa al siguiente nivel.
Al aprovechar las pautas probadas en la industria y mediante un enfoque personalizado, PLM puede lograr lo siguiente:
- Agilizar el proceso de datos y el rendimiento de las ideas para permitir una estrategia de “diseño al mercado” más rápida.
- Crear un proceso de cambio consistente y manejable que permita a ingeniería y producción revisar los cambios de manera ordenada antes del lanzamiento del producto.
- Reducir el papeleo y permitir que quienes están en la planta de producción vean lo que ve el ingeniero sin tener que adivinar si la impresión recibida es la más reciente.
- Permitir la integración para que las listas de materiales (BOM) generadas por ingeniería se reproduzcan y estén disponibles para la producción.
El coste del PLM se ve más que compensado por el ahorro en costes.
Al reducir el tiempo de inactividad y aumentar el rendimiento, PLM puede hacer que su negocio funcione correctamente.
Dado que PLM conecta los datos de diseño con la producción, esto reduce la cantidad de errores y permite que la producción obtenga más información sobre los cambios antes de que realmente se finalicen y se publiquen.
A continuación se muestran algunas cifras de estudios independientes:
- Reducción del 75% en tiempo, costos y errores asociados con la reingreso de datos de BOM desde ingeniería a ERP.
- Sólo el 8% afirma que la coordinación entre ingeniería y producción funciona bien.
- Disminución del 14% en el número de órdenes de cambio de ingeniería (ECO) para las empresas “Mejores en su clase”, mientras que hubo un aumento del 13-14% en las ECO para el promedio de la industria y los rezagados.
El costo de implementar PLM es más que compensado por el costo de plazos incumplidos, productos incorrectos o mal diseñados o productos con demoras en la comercialización.
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